华仕集团:节能减排共创碧水蓝天

       备受瞩目的2018中国(太原)国际能源产业博览会于9月18日圆满闭幕,经过与会各方的共同努力,取得了丰硕成果
       本次能博会,华仕集团带来污水处理、钢渣余热回收、高浓度含盐有机废液处理、烟气脱硫脱硝脱白、煤粉强化燃烧微油点火系统等多项技术。参会领导表示出对我集团节能环保技术极大的兴趣与关注。开幕式当天,青海省副省长、省发展改革委主任田锦尘一行考察调研山西省综改示范区,山西省政府法制办主任李云涛陪同考察华仕集团。展会现场,多家媒体报社记者对华仕集团进行了采访。





       针对煤化工废水量大、高油、高毒性,传统生化方法难以处理的问题,华仕研发出了高浓污水强化除油降毒预处理技术。该技术采用新型的破乳剂、引发剂和助剂,创制成功集“破乳、隔油、沉淀”一体化装置,实现石油类、稠环芳烃类的高效脱除。同时使用新型催化剂,结合多元技术协同耦合,实现对高毒性有机物的高效降解,使废水的毒性大大降低,易生物降解。以每小时100吨污水量为例,年削减COD排量240万吨,节约新鲜水76万吨、价值228万元。
       目前,钢铁行业钢渣处理以闷坑降温后堆放填满为主,全国乃至全球转炉炼钢炉渣巨大的余热潜能没有回收利用。
       华仕创新性转炉钢渣余热回收技术,攻克了炼钢炉渣余热回收发电及综合治理行业空白技术,实现了连续封闭系统规模化的处理熔融钢渣并将显热回收发电。以150吨转炉炼钢炉为例,1年可治理废渣30万吨,实现发电量2700万度,节省冷却水3.6万吨,减少散排蒸汽864万立方米,回收废钢7500吨,生产副产品建材29万吨,减排二氧化碳5万吨,综合效益可达4695万元。
        华仕的高浓度含盐有机废液热氧化处理系统,则用于处理石油化工、煤化工、天然气化工、冶金电力等行业在生产过程中产生的各类有毒有害气体、液体、固体,实现含盐、碱、氮、硫、磷、卤素及挥发性有机物等的无害化处理及回收利用。通过高温氧化焚烧,燃烧充分、焚净率高,有机物破坏去除率达99.99%以上。使用低氮燃烧技术,采用组合烧嘴、多级补风,配置阻火器、水封等安全装置,焚烧过程安全性高。可实现废气、废液混燃。后端配套余热锅炉,回收蒸汽。
       目前,燃煤电站锅炉在新机组试运行、点火启动及低负荷稳燃阶段普遍采用大油枪。据统计,国内电力系统每年用油高达数千万吨,占全国总燃油消耗量的15%,价值数百亿元人民币。华仕研发的煤粉强化燃烧微油点火系统,采用强化燃烧的高温油火焰将经过煤粉燃烧器浓淡分离后的一次风粉点燃,形成火焰喷入炉膛进行燃烧,节油率达90%。以一台300兆瓦机组为例,设备达到650摄氏度喷粉条件约需60吨柴油,而使用该技术只需600公斤柴油即可瞬间实现煤代油燃烧,并且实现低氮燃烧。
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